Vật liệu cách điện bao gồm nhiều loại sản phẩm, mỗi loại có quy trình sản xuất riêng biệt. Dưới đây là quy trình sản xuất chung và các điểm quy trình chính cho các danh mục chính:
Quy trình sản xuất chung
Xử lý sơ bộ nguyên liệu thô
Cân chính xác nguyên liệu theo công thức sản phẩm; lựa chọn và nghiền nguyên liệu bột để đáp ứng các yêu cầu về độ mịn cụ thể.
Cắt và xử lý bề mặt-các chất nền dạng sợi để nâng cao hiệu suất liên kết với vật liệu nền.
Tiến hành kiểm tra hiệu suất trên tất cả nguyên liệu thô và phụ liệu trước khi nhập kho; loại bỏ tạp chất và lô không đạt tiêu chuẩn.
Tạo hình/tạo hình
Lựa chọn phương pháp tạo hình phù hợp dựa trên đặc tính vật liệu; các quy trình phổ biến bao gồm đúc trượt, đúc nén, cuộn dây tóc, ép phun và phủ.
Kiểm soát chặt chẽ các thông số như áp suất, tốc độ, nhiệt độ trong quá trình tạo hình để đảm bảo hình dạng và mật độ đồng nhất của thân xanh.
Chữa/thiêu kết
Đưa vật liệu cách nhiệt bằng gốm vào lò nung ở nhiệt độ-cao (trên 1000 độ ) để thiêu kết nhằm tạo thành cấu trúc gốm dày đặc.
Xử lý vật liệu cách nhiệt dựa trên polyme-thông qua quá trình gia nhiệt theo cấp độ hoặc bổ sung các chất đóng rắn để đạt được liên kết ngang-bằng nhựa và đóng rắn, nhờ đó nâng cao độ bền và độ ổn định tổng thể.
-xử lý và hoàn thiện hậu kỳ
Cắt, mài giũa và làm tròn các cạnh của thân được tạo hình để giảm thiểu nguy cơ tập trung điện trường.
Đưa một số sản phẩm nhất định vào các biện pháp xử lý mật độ, chống ẩm và làm khô{0}}để ngăn chặn sự suy giảm hiệu suất cách nhiệt trong môi trường ẩm ướt.
Kiểm tra chất lượng thành phẩm
Tiến hành kiểm tra trực quan, đo kích thước và kiểm tra độ bền cơ học trên tất cả các lô.
Thực hiện các thử nghiệm hiệu suất cách điện quan trọng-bao gồm cường độ đánh thủng điện môi, điện trở cách điện và tổn thất điện môi-đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn trước khi xuất xưởng.